Mit der offiziellen Eröffnung der neuen Produktionsstätte von Qtenboard® ist das Unternehmen in eine neue Phase der systematischen Großproduktion eingetreten.Der erweiterte Fabrikgelände verfügt über eine klarere funktionelle Zonierung, modernisierte Ausrüstung und optimierte Arbeitsabläufe, die eine höhere Effizienz und größere Betriebstabilität ermöglichen.

Von der Handhabung von Rohstoffen über die SMT-Verarbeitung bis hin zur Montage, Prüfung und Verpackung wurde jede Stufe umstrukturiert, um Verzögerungen zu reduzieren und die Konsistenz der Ausgabe zu erhöhen.Dieses Upgrade ermöglicht es Qtenboard, Großbestellungen mit kürzeren Lieferzeiten zu bearbeiten und gleichzeitig strenge Qualitätsstandards einzuhalten.

Eine der wichtigsten Verbesserungen ist die Neugestaltung der Produktionsanlage, die nicht nur größer ist, sondern auch logischerweise in spezielle Zonen für die Materialzufuhr aufgeteilt ist.SMT-Verarbeitung, Montage, Prüfung und Verpackung.

Jede Zone ist physisch getrennt, aber operativ miteinander verbunden, was einen gestrafften Fluss zwischen den Abteilungen schafft, was unnötige Bewegungen reduziert, Engpässe minimiert,und verbessert die Koordinierung zwischen den Teams.

Das Ergebnis ist ein vorhersehbarer und stabiler Arbeitsablauf, auch in Spitzenproduktionszeiten.

Die Einführung vollautomatisierter SMT-Linien (Surface Mount Technology) ist ein großer technologischer Fortschritt.Diese Linien erhöhen die Produktionskapazität von Motherboards erheblich und verbessern gleichzeitig die Platzierungsgenauigkeit.

Bei interaktiven Whiteboards und Digital Signage dient das Motherboard als Kernsteuerungseinheit.Automatisierte SMT sorgt für schnellere Komponentenplatzierung, höhere Genauigkeit und geringere Abhängigkeit von manuellen Operationen.

Diese Fähigkeit ist besonders für OEM-Kunden von Vorteil, die große Mengen und eine gleichbleibende Leistung zwischen den Einheiten benötigen.

Qtenboards Werk arbeitet nach einem strukturierten, dreistufigen Qualitätskontrollrahmen:

Alle eingehenden elektronischen Komponenten werden vor der Produktion einer Parameterprüfung unterzogen.und WiFi-Boards unterliegen aufgrund ihrer direkten Auswirkungen auf die Benutzererfahrung strengeren Inspektionsstandards.

Während der Montage führen die IPQC-Teams routinemäßige und zufällige Inspektionen durch, die das Kabelmanagement, die Strukturmontage und die Berührungsleistung abdecken.Die Produktion kann zur Korrektur sofort unterbrochen werden..

Vor dem Versand wird jede fertige Einheit auf Firmwareintegrität, Schnittstellenfunktionalität, Helligkeitsleistung und Gesamtkonstruktionsqualität untersucht.

Dieser mehrschichtige QC-Ansatz stellt sicher, dass die Qualität während der gesamten Produktion kontrolliert wird, anstatt sich ausschließlich auf die Endkontrolle zu verlassen.

Alle interaktiven Flachplatten und Digital Signage Displays werden 48 Stunden lang bei hohen Temperaturen getestet, um langfristige Nutzungsbedingungen zu simulieren.

Während des Alterungszeitraums arbeiten die Geräte kontinuierlich in erhöhten Temperaturen.

• Berührungsgenauigkeit

• Anzeigen der Helligkeit

• Wärmebewirtschaftung

• Systemstabilität

• Audio-Ausgabe

• Drahtlose Verbindung

Nur Einheiten, die alle Bewertungen bestanden haben, werden verpackt.

Bei internationalen Sendungen werden die Verpackungsstrukturen entsprechend der Versanddistanz und den logistischen Bedingungen verstärkt, wodurch das Schadensrisiko beim See- oder Landtransport verringert wird.

Zur besseren Unterstützung von Marken- und Projektanpassungen hat Qtenboard eine eigene OEM-Anpassungszone eingerichtet.

• Druck für Benutzeroberflächenanpassungen

• Chassis-Seidenschutz

• Programmierung der Boot-Animation

OEM-Partner können Logos, Markenfarben, Tapeten und Design-Assets bereitstellen.und Außenmarken.

Da diese Linie unabhängig von der Standardproduktion arbeitet, können kundenspezifische Aufträge gleichzeitig ausgeführt werden, ohne den Gesamtdurchsatz zu beeinträchtigen.

Das erweiterte und gut strukturierte Layout stellt jede Produktionsphase in einer logischen Reihenfolge, reduziert die Leerlaufzeiten und verbessert die Abteilungskoordination.

Die Produkte durchlaufen IQC, IPQC, OQC und einen 48-stündigen Alterungstest, der Stabilität, Helligkeit, Berührungsgenauigkeit und thermische Leistung bewertet.

Ja, eine spezielle Anpassungslinie unterstützt Benutzeroberflächenthemen, Silk-Screen-Branding, Tapeten und Startup-Animationen.

Verstärkte Verpackungslösungen werden auf der Grundlage von Versandmethoden und Entfernungen angewendet, um Transitschäden zu minimieren.

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